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空压机维修保养耗材配件 选购知识 1.排气压力 压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机 2.排气量 计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。 3.压缩空气品质 根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点： 1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。 2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。
空压机维修保养耗材配件 空压机常用配件包括什么？ 空压机常用配件包括：过滤器、滤清器、润滑油、分离器等，其保养方式也不尽相同。如：针对过滤器配件，需注意空压机开机后的运行时间，当运行满500小时后，要对机油芯进行更换，当运行每满1500-2000小时后，建议及时更换新滤芯，并建议在更换机油的同时更换油滤芯。为避免大颗粒物进入螺杆机内循环堵塞空滤芯，或进入轴承腔内加速轴承磨损，还需要对空气滤清器配件进行定期保养更换，否则容易导致缩短油细分离芯、机油滤芯的使用寿命，或转子出现故障，降低空压机运行效率。 空压机配件在维护保养时，建议选择原厂配件，这样才能更好发挥空压机的性能。有些非原厂生产的配件虽然外观和尺寸看起来与原厂配件并无差异，但实际上却差之千里。这是因为空压机生产厂家在设计空压机时，会十分注重易损配件的设计，配件的样式、参数关联着空压机各子模块的运行，为确保整个空压机运行系统的稳定和，原配件厂家会对配件设计进行反复严格测试，而其他配件厂家并不了解这些技术设计的背景。例如常用的空滤芯，其质量好坏与否的关键，在于滤纸的质量、以及高精度的滤纸或过滤材料的层数，如果滤芯质量不合格，一旦大颗粒异物进入主机转子（其转子间隙为毫米级别），会造成设备损伤甚至报废。因此，选用原厂的空压机配件十分重要。 阿特拉斯·科普柯是专业的空压机制造厂家，为用户提供空压机及各配件解决方案，包括：润滑油、机油、分离器、过滤器、保养包等，可以帮客户在支出更少运营成本的基础上，更大程度使空压机保持良好运行
空压机维修保养耗材配件 分离器更换 油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
空压机维修保养耗材配件 常见故障排除 1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机； 2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 3.压缩机不卸荷，阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 4.油耗过多：按用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯； 5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值； 6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器； 7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道； 8.阀泄放：检修或更换阀、检修小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。
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